2019年12月10日
紙盒包裝作為生活當中商品包裝的一種常見類型，從紙張發明開始便一直沿用至今，而且在生產制造紙盒的技藝方面越來越精進，追求紙盒質量的同時還力求外觀的高端精美，讓紙盒的存在讓商品更具價值。尤其是在垃圾分類和限塑令的環境背景下，紙盒的運用更加符合時代的需求，在需求量上也會呈現增長。而眾所周知，紙盒由于其材質的原因要想在追求數量的同時實現質量達標，并不是一件容易的事情，紙盒在生產制作的過程當中，很容易出現各種各樣的問題，下面我們就一起來了解一下紙盒在生產過程中的常見問題以及解決方法。
一、過膠不均
用粘合劑將紙盒粘合是紙盒成型不可缺少的一部分，而膠水的用量和過膠是否均勻都會直接影響紙盒最終的質量。如膠水用量過少或導致紙盒不牢固，在使用過程中極易開裂損壞，即便是外觀再美也極易失去使用價值；而膠水用量過多，不僅容易出現漏膠的現象而影響紙盒的美觀度，而且還容易使紙盒變軟，致使紙盒質量堪憂。
二、紙面裁斷不整齊
要想制作出尺寸合適的紙盒，對紙面進行裁斷是不能缺少的一個步驟，但若是紙板在機器軌道輸送時不平整，很容易發生裁斷不平整的情況，這樣紙盒容易出現漏縫、翹角、彎曲不平等情況，大大增加了紙盒成型的廢品率，制盒企業也將承擔更高的制作成本。
三、紙盒過厚或者過薄
關于紙盒，我們除了要觀察表面是否干凈平整，它的厚度是否適宜也是一個不可忽視的要素。若是紙盒過厚，會讓紙盒給人的整體感受變得厚重，從而影響它的使用感；太薄了則使紙盒變得過于脆弱，質量方面達不到要求。而紙盒的厚度取決于壓盒時的壓力大小，壓力過大則紙盒過薄，壓力過小則紙盒過厚，難以生產出最終想要的成品。
當然，紙盒在實際生產過程當中所出現的問題有很多，但要想避免生產出劣質紙盒，生產商還得在生產過程中多花心思，而一臺功能強悍的制盒機便是不可缺少的幫手，能省去人工制盒過程中所帶來的誤差影響。
力順源LY-1632全自動抽屜盒機實現全自動智能制盒，用獨立的模塊化視覺和機械手定位，找準平臺的直線位置，直接將紙板輸送到成型機成型包邊，減少同步帶的運行誤差，讓紙盒制作更加精密精確，避免溢膠、虛楞、褶皺、刮花、翹角、起泡等缺陷。其次，全自動抽屜盒機的存在讓制盒過程變得高效簡單，無需過多的人工操作即可制作各種類型的精品紙盒，幫助廠家從源頭上節約成本。
